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沧州东盛塑料有限公司

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热灌装饮料瓶制瓶工艺中改善瓶子耐热性能的措施
 

  (1) 合理设计瓶坯。最优化的瓶坯形状设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况,避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形;

  (2) 严格控制注射和拉坯-吹塑工艺参数以及各区域温度分布,避免残余应力在PET玻璃化温度(>750C)下释放而导致瓶子变形;

  (3) 瓶坯注射冷却时间控制。严格控制瓶坯注射冷却时间,让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期,提高瓶子产量,又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小,仅为0.3~0.7微米,并不影响透明度。

  (4)吹塑模调温技术的运用。通常用热油循环法给吹塑模加温。吹塑模调温共有三种循环:- 瓶身热油循环。将吹塑模加热至1200C~1400C。这样,瓶坯与吹塑模型腔间的温度差减小,促发进一步结晶。延长吹塑保压时间,使瓶壁与型腔长时间接触,有充足时间来提高瓶身结晶度,达到35%左右,但又不牺牲透明度。1000C以下的模温对瓶身结晶度的影响极小,因为,瓶身结晶发生在1000C以上。

  耐热瓶结晶度与吹塑模具温度的关系:

  ——瓶底冷却水循环。瓶子底部保持低温(100C~300C),避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白;

  ——瓶颈调温(选用)。非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态。非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计(增加瓶口壁厚),从而改善封口性能,避免压盖过程中瓶口变形。通常,灌装后瓶口椭圆度控制在0.2毫米以内,螺纹外径收缩率低于0.6%。

  (5)循环吹气技术。当采用热吹塑模时,如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹塑模开模前吹入空气并排空循环,对瓶身进行冷却并定形,从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道,但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时间约为0.5~2秒。因此,耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。

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